在輸送帶的硫化中，執(zhí)行單機(jī)硫化伸長率指標(biāo)是很嚴(yán)格的事情。普通輸送帶硫化中的伸長目的一是舒展層間的一些小的褶皺，盡量使層間的張力一致；二是讓帶芯平直避免硫化中出現(xiàn)帶體彎曲；三是適當(dāng)拉伸骨架層，避免硫化成品在使用中的伸長影響生產(chǎn)。

　　但當(dāng)違反了單機(jī)要求的伸長率（根據(jù)輸送帶材質(zhì)和硫化板單機(jī)長度制定的）會產(chǎn)生意外的結(jié)果：有意降低或不做伸長，會使輸送帶在使用中伸長過大，多次接頭；生產(chǎn)中會出現(xiàn)褶痕或在使用中表面拉開現(xiàn)象。過大的伸長也有很大的壞處，導(dǎo)致輸送帶托輥整體屈撓性下降導(dǎo)致橫斷現(xiàn)象。

輸送帶接頭施工步驟

　　1、首先用2個(gè)葫蘆把重錘拉緊裝置提升上來，使輸送帶放松。

　　2、然后把硫化機(jī)放好位置，并接上電源。

　　3、在要硫化的輸送帶下面先鋪上液壓板，液壓板上面鋪上電熱板。在電熱板的上面鋪上高溫紙，然后把要硫化的輸送帶放在上面。

　　4、把要硫化的這一段輸送帶用專用刀割齊，再用磨光機(jī)磨這一層面，磨好后用毛刷掃干凈輸送帶上的磨屑，用汽油（120#）清洗磨面。

　　5、然后用膠糊涂抹磨面和所要貼的膠帶，托輥要涂抹均勻。

　　6、涂抹完后把膠帶貼到輸送帶上，然后再用膠糊涂個(gè)貼邊。

　　7、接著鋪上高溫紙，蓋上電熱板，上面加上木板，再加上加壓橫梁緊固好螺栓，壓緊加壓橫梁。

　　8、后接好線，送上電進(jìn)行加熱，在溫度達(dá)到145℃，穩(wěn)定在此溫度左右，再加熱30分鐘。

　　9、后關(guān)掉電源，等溫度慢慢降下來后，取下硫化設(shè)備，落下張緊裝置，重新張緊橡膠輸送帶。