橡膠輸送帶膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長徑比相關(guān)大，熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般說來，冷喂料擠出工藝的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出方式好。

    溫度對于擠出機的半成品質(zhì)量是至關(guān)重要的，溫度過高會引起膠料的焦燒，過低會使半成品表面粗糙，溫度受螺桿的轉(zhuǎn)速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結(jié)構(gòu)與幾何尺寸及喂料方式的影響，通常，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內(nèi)，擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，因此在選擇擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速時，不但要考慮電機的驅(qū)動功率能否滿足螺桿的高轉(zhuǎn)速，而且要考慮輸送帶擠出升溫允許螺桿的大轉(zhuǎn)速。

    另外，選擇擠出機時，同時要考慮擠出機塑化能力與各種用途相匹配的機頭。

    一般說來，橡膠輸送帶出廠后有一個磨合期，過了這個時期，固有可靠性是很高的，故障率趨于零，這個時期亦稱設(shè)備的無故障運行期，此后便是橡膠帶設(shè)備的磨損故障期，亦即磨損期，設(shè)備的無故障運行期越長，則可靠性越好，這與橡膠輸送帶廠家設(shè)計選型水平、使用方法及維護情況有關(guān)。

　　1.輸送帶的耐用程度。一般我們使用輸送帶提升帶都是需要進行大批量的物件原料的輸送的，如果說這類的設(shè)施不能夠承載這些重量的話，那么自然是會直接影響到我們的作業(yè)進度的，同時對于輸送帶本身也會是一個不小的損害。所以在選擇輸送帶的時候我們就要注意到它的材質(zhì)以及后期的施工工藝，從而能夠更好的保證我們所選購的產(chǎn)品在耐用性上是具有更多的優(yōu)勢的。

　　2.看輸送帶的運行穩(wěn)定性。既然是要進行物料設(shè)備的輸送的，那么在運作的過程中自然是不能夠出現(xiàn)運行不穩(wěn)等的情況的，這對于這些輸送的產(chǎn)品來說是會產(chǎn)生很大的影響的。所以輸送帶的運行穩(wěn)定性也是我們需要重點考慮的一個方面。

　　3.考慮輸送帶強力。強力輸送帶體薄，強力高耐沖擊成槽性好層間粘力大。曲撓性優(yōu)異及使用壽命長適用于中長距離，較高載量，高速條件下輸送物料，廣泛用于礦山，冶金建筑港口等部門。