輸送帶接頭的方法有：機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。　機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法?！±湔辰咏宇^，也就是采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定?！崃蚧宇^，實(shí)踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭操作時間長等缺點(diǎn)。

　　分層輸送帶的接頭　可以根據(jù)需要采用機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結(jié)構(gòu)接頭。

　　PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的接頭　由于整芯帶的結(jié)構(gòu)比較特殊，接頭不太容易，所以大多數(shù)采用機(jī)械式接頭辦法，也就是皮帶扣接頭。但是8級以上的帶子，為了保證接頭效果，一般都還是采用熱硫化接頭的辦法。接頭的結(jié)構(gòu)都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱硫化接頭工藝比較復(fù)雜，對設(shè)備的要求也比較高。

　　鋼絲繩芯輸送帶的接頭　鋼絲繩芯輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術(shù)復(fù)雜的，不僅工藝比較復(fù)雜，其所設(shè)計的接頭尺寸參數(shù)也多。

    鋼絲繩提升膠帶接頭裝置是將鋼絲繩芯提升帶連接起來的專用夾具，接頭裝置安裝質(zhì)量好壞將直接影響斗式提升機(jī)的安全可靠運(yùn)行，所以，安裝好接頭裝置至關(guān)重要。

    鋼絲繩膠帶上一端已經(jīng)打好用于連接接頭裝置夾板的孔，另一端沒有打接頭裝置孔，當(dāng)鋼絲繩膠帶兩端拉至提升機(jī)頂端后，鋼絲繩膠帶下部提到高位置，將鋼絲繩膠帶接頭位置防在上部滾筒的頂部中間，用接頭裝置大致測量膠帶另一端鉆接頭裝置連接孔的位置，并在打孔位置上劃好線。

    放平劃好線的一端，用接頭裝置作鉆模鉆與接頭裝置上同樣大小的孔。注意鉆出的孔的中心線應(yīng)與膠帶中心線垂直，膠帶兩側(cè)距接頭裝置的邊距離相等；膠帶另一端鉆好孔后，將膠帶墊板放在兩膠帶中間，兩膠帶夾板放在膠帶外面，穿上高強(qiáng)螺栓，擰上螺母。調(diào)節(jié)接頭裝置與膠帶的位置，保證接頭裝置與膠帶中心線垂直，兩端距膠帶邊距離相等。然后用扳手上緊第 一個螺母，再并緊另一個螺母。

    沿接頭裝置外邊剝除一端多余的膠帶，膠帶端頭縱向鋼絲繩距夾板外端保留100mm長的鋼絲繩，切斷多余的鋼絲繩。

    將上下兩層膠帶對應(yīng)的鋼絲繩對折彎曲，卡上兩個鋼絲繩夾，擰緊鋼絲繩夾，鋼絲繩夾距鋼絲繩頭端不得小于15mm，逐一上緊。

    用丙酮或松香水清洗膠帶上的鋼絲繩頭、鋼絲繩夾、墊板、填膠箱內(nèi)表面裝上填膠箱，填膠箱與墊板接觸的四周縫隙用膠布粘貼。準(zhǔn)備一塊干凈的鐵板或木板，將隨機(jī)攜帶的A、B膠和石英砂拌和均勻，填入填膠箱內(nèi)，充實(shí)填滿，外表抹平。接頭裝置放置在提升機(jī)頂端，不允許轉(zhuǎn)動提升機(jī)，待A、B膠徹底固化后提升機(jī)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。