花紋輸送帶漏料或堆料是生產(chǎn)過程中常見的問題，可以通過以下方法解決：

1. 檢查輸送帶張緊力是否合適：輸送帶張緊力過大或過小都會導(dǎo)致問題。通過調(diào)整張緊裝置，控制張緊力在適當(dāng)范圍內(nèi)，能夠減少漏料和堆料現(xiàn)象。

2. 檢查輸送帶槽型和槽距：槽型和槽距的設(shè)計合理與否對減少漏料和堆料有重要影響。合理的槽型和適當(dāng)?shù)牟劬嗄軌驕p小物料在輸送帶上的滑動和傾斜現(xiàn)象，從而減少漏料和堆料。

3. 檢查輸送帶的清潔情況：輸送帶表面的污物和堵塞物會影響物料的傳送。定期清洗輸送帶，特別是在長時間使用或傳輸易粘附物料時，應(yīng)密切關(guān)注清潔情況，確保輸送帶表面平整無障礙。

4. 安裝導(dǎo)板和側(cè)護邊：在輸送帶上安裝合適的導(dǎo)板和側(cè)護邊能夠防止物料的側(cè)漏和堆積。導(dǎo)板和側(cè)護邊的高度和角度應(yīng)合理設(shè)計，并保持良好的磨損狀態(tài)，以確保其效果并避免阻力增加。

5. 檢查輸送帶的對中情況：輸送帶的對中情況直接影響物料的傳送效果。及時檢查輸送帶的對中情況，調(diào)整傳動裝置和導(dǎo)向裝置，保持輸送帶在適當(dāng)?shù)奈恢?，能夠避免漏料和堆料現(xiàn)象的發(fā)生。

6. 控制料流速度和物料性質(zhì)：合理控制料流速度和選擇適當(dāng)?shù)奈锪闲再|(zhì)對減少漏料和堆料問題有重要作用。通過調(diào)整輸送帶的速度、傾角和物料的粒度、濕度等參數(shù)，能夠達到較好的傳送效果。

7. 定期檢查和維護輸送設(shè)備：定期檢查和維護輸送設(shè)備是減少漏料和堆料問題的重要手段。清理設(shè)備內(nèi)的堵塞物、修補輸送帶的磨損部位、檢查關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)等，都能夠提高設(shè)備的運行效率，減少輸送帶漏料和堆料問題的發(fā)生。

綜上所述，減少花紋輸送帶漏料或堆料問題需要從多個方面進行考慮和解決。通過合適的張緊力、合理的槽型和槽距設(shè)計、定期清洗和維護、安裝導(dǎo)板和側(cè)護邊、調(diào)整對中情況、控制料流速度和選擇合適的物料性質(zhì)等措施，能夠有效解決漏料和堆料問題，提高輸送設(shè)備的運行效率。